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当前，随着数智化的推进，在5G+工业互联网赋能下，传统药企正焕发新活力，实现“老树开新枝”。

例如，在马应龙药业厂区，其软膏车间经过智能化改造，单条生产线的操作人员降了一半以上，生产线上的主要流程则被自动化设备“包干”，大大提高了生产效率，降低人工成本。车间安装有千余个5G数据采集装置，通过“设备网联化”让设备数据互通，实现机器与机器、机器与人之间的沟通，让中药产业智能化生产成为现实。据悉，该厂区核心生产线已完全实现数字化管理，产能提升60%。此外，在节能降耗方面，企业2022年的能耗费用也较2021年下降了200多万。

在江阴天江药业的厂房内，这家年产1万吨中药配方颗粒、600多味中药配方颗粒产品的中医药企业，已经把智能制造生产新方式熟练应用到传统领域中。例如，以前车间工作人员需要每隔五分钟人工定时记录设备温度，而在安装SCADA系统、集成DCS和PLC系统后，人力、物力得到大幅缩减，只需要一位工人通过电脑屏幕就可以实时关注多台设备的温度和生产状态。

再比如，走过110多年风云变幻的太极集团重庆桐君阁药厂也正通过智能化转型，焕发传统中医药的活力，谱写全新的发展篇章。该药厂通过智能化生产车间的建设，引入逾千台套设备，其中包括从德国进口的机器人。据悉，这些智能化设备可实现关键工序数控化95%以上，生产效率提高50%以上，产品生产周期缩短30%以上，单位产值能耗降低15%以上，真正提高生产效率，实现绿色化环保生产。

进入现代医药工业化时代，智能化助力生产将是各大药企发展的趋势。特别是对于中药企业而言，运用现代化、自动化的制药工艺，将繁杂的传统技艺转化为批量生产流水线，有望给药企重新注入全新的生命力。

而除了传统中药药企以外，创新型药企也正积极拥抱数字化，通过数字化生产与管理，进一步保障用药安全。

据悉，君实生物决定在上海临港生产基地建厂起，就决心要将厂房从设计到建设实现全面数字化，力求做到的四个转变的数字化工厂：通过产线数字化、车间数字化、工厂数字化，将原本生物制药“摸黑生产”转变为“透明生产”；通过网络化，将原本生物制药“数据滞后于产品”转变为“数据同步于产品”；通过数据分析结合控制，将原本生物制药“经验决定品质”转变为“过程保证品质”；通过“人机料法环”的整体数字化，将原本生物制药“用人管理药品质量”转变为“系统保障药品质量”。

在业内看来，药企数字化转型的核心价值是帮助企业在顶层设计及各个运营环节中进行数字化转型升级，从而实现高质量价值循环发展。特别是在生产环节，通过数字化转型升级，有利于助力药企生产效率提高、人工成本降低、减少交叉污染，并能够帮助企业提升产品质量、合规性等。不过目前来看，与西方发达国家相比，国内进行了数字化转型升级的制药企业数量还不算多，未来医药工业化程度仍需深入。

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